X20系列 龍門銑
X20 普通基本型 | ||||||||||||||||||||
頂 目 | 單位 | X2008 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||
工(gong)作臺尺寸 | 長(chang) | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
寬 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||
龍門寬度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | ||||||||||||
主(zhu)軸端離工(gong)作(zuo)臺(tai)大距離 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
基型大加工尺(chi)寸 | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
上寬(kuan)/側寬(kuan) | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | ||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | ||||||||||||
工作臺行(xing)程(cheng) | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | |
橫梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
立銑(xian)頭橫向行程(cheng) | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | ||||||||||||
側銑頭上下(xia)行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
基(ji)型立銑個數 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型側銑(xian)頭(tou)個數 | 0（或1） | 1 | 1 | 1 | 1或2（6000及以(yi)上(shang)） | 2 | 2 | |||||||||||||
立銑頭電機功率 | Kw | 7.5或(huo)5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速(su)） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
側(ce)銑頭電(dian)機功率 | Kw | 7.5或5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速(su)） | ||||||||||||
工作臺走刀電機功率(快 | Kw | 3KW | 4 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | ||||||||
橫(heng)梁升(sheng)降(jiang)電機功率(lv) | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||||||||||||||
主軸(zhou)套筒(tong)行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | ||||||||||||||||
主軸錐孔(kong) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主軸(zhou)轉(zhuan)速 | rpm | 79～454(6級(ji)) | 40～654（12級） | 40～654（12級） | ||||||||||||||||
工作臺(tai)速度 | mm/min | 3000(快)/30～500變頻(pin)無級(ji) | 3000(快)/30～300變頻無級 | 20～3000伺(si)服無級 | ||||||||||||||||
銑頭(tou)橫向(xiang)進給速(su)度 | mm/min | 50～1000變頻無級 | 50～1000變頻無(wu)級(ji) | 50～1000伺服無級(ji) | ||||||||||||||||
側銑頭升降速度(du) | mm/min | 30～500變頻無級 | 30～500變(bian)頻無級 | 30～500伺服無級 | ||||||||||||||||
推薦(jian)刀盤(pan)直徑 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | |||||||||||||
機床外型(xing)尺寸 | 長(chang) | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 |
寬 | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | |
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | |
可(ke)載(zai)重(zhong)量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | |
機床重量(liang)(約) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | |
備注:以(yi)上基型參(can)(can)數(shu),可按(an)(an)以(yi)下規格調(diao)(diao)整(zheng):1.銑頭(tou)個數(shu)可根據需求增加(jia)或(huo)(huo)減少; 2.工(gong)作臺長度(du)可按(an)(an)每1000增減; 3.主軸端面(mian)離工(gong)作臺高度(du)可按(an)(an)需要(yao)選(xuan)取(qu)800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門(men)寬度(du)可按(an)(an)需要(yao)選(xuan)取(qu)1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭(tou)參(can)(can)數(shu)可按(an)(an)需求選(xuan)配(pei)大小; 6.可配(pei)帶滑枕行程300或(huo)(huo)500或(huo)(huo)800的鏜銑頭(tou)或(huo)(huo)銑頭(tou)回轉功(gong)能；7.可按(an)(an)用戶(hu)(hu)要(yao)求將表(biao)中(zhong)型號調(diao)(diao)整(zheng)為滿足客戶(hu)(hu)需求的重(zhong)(zhong)型、輕(qing)型或(huo)(huo)按(an)(an)專用規格設計; 8.表(biao)中(zhong)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)為4頭(tou)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)； 9.由于(yu)技術(shu)改進，實際參(can)(can)數(shu)與表(biao)中(zhong)可能有出入。 | ||||||||||||||||||||
X20系列龍門銑床技術與(yu)配(pei)置簡介
一、性能特點(dian)
1．橫梁帶有(you)全自動機械壓(ya)緊，液壓(ya)放松功能(neng)。自動化程度(du)較高。
3．各向進給運動均采用無(wu)級(ji)調速(su)；當工作臺快進功率小于(yu)等于(yu)15KW時(shi)，一(yi)般采用變頻無(wu)級(ji)調速(su)；當工作臺快進功率大(da)于(yu)15KW時(shi)，采用伺服無(wu)級(ji)調速(su)。
4．工作(zuo)臺采(cai)用(yong)耐磨(mo)貼塑導軌新(xin)技術(shu)，可減少(shao)床身(shen)導軌的(de)磨(mo)損。
5．工作臺采用齒輪減速機以及(ji)同步帶傳動，運動較(jiao)平穩。
6．工作臺采(cai)(cai)(cai)用(yong)獨(du)立油(you)槽機(ji)械(xie)油(you)泵(beng)(beng)全方位潤滑(hua)，，銑頭采(cai)(cai)(cai)用(yong)獨(du)立柱(zhu)塞泵(beng)(beng)潤滑(hua)，橫梁(liang)立柱(zhu)導軌及(ji)橫梁(liang)立柱(zhu)絲桿采(cai)(cai)(cai)用(yong)電(dian)動間(jian)隙潤滑(hua)泵(beng)(beng)潤滑(hua)，整(zheng)機(ji)具有良(liang)好的減磨潤滑(hua)性能(neng)。
7．床身(shen)及(ji)橫梁導軌采用(yong)了(le)超音頻淬(cui)(cui)火(huo)熱處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經滲碳淬(cui)(cui)火(huo)并磨齒；主軸采用(yong)40Cr調質，內錐及(ji)其端部采用(yong)鹽浴淬(cui)(cui)火(huo)。
8．可按用戶要求安裝(zhuang)行程300或(huo)(huo)500的鏜銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)或(huo)(huo)安裝(zhuang)帶回轉(zhuan)的銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)，其中立銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)回轉(zhuan)為±45°，側銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)為低頭(tou)(tou)+45°，抬頭(tou)(tou)-10°
9．可(ke)據用戶要求(qiu)安裝(zhuang)數顯或將變頻(pin)調速改為伺(si)服調速并安裝(zhuang)電子手(shou)輪，以實現(xian)工作臺等坐(zuo)標微調；可(ke)配觸摸屏控制方式(shi)，使(shi)機床具有簡易編(bian)程功能，以實現(xian)平(ping)面或鍵槽(cao)加工的自動(dong)循(xun)環銑(xian)削。
10．配鏜銑(xian)頭(tou)及(ji)(ji)伺(si)服調(diao)速時可安(an)裝直角銑(xian)頭(tou)或萬(wan)能角度(du)銑(xian)頭(tou)及(ji)(ji)冷(leng)卻系統。
二、隨(sui)機附件配件、特殊(shu)附件配件
1．隨機(ji)附配件清單（隨主機(ji)免費發貨）
①．銑刀拉(la)桿(gan) 套
②．帶端鍵端銑刀桿 套
③．銑刀定位芯(xin)軸 件
④．莫氏錐過(guo)渡 套
⑥．機(ji)床墊鐵 全套
2.發貨清單(dan)
（若不(bu)折機(ji)，則為主機(ji)1臺）
①．床身工作臺（含工作臺進給(gei)箱，1套(tao)）
②．立柱（含(han)橫梁(liang)升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套(tao)）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭個
⑥．配電柜、按(an)鈕站、拖鏈、護(hu)罩等（1套(tao)）
隨(sui)機附(fu)配件(jian)（1套，詳見隨機附配件清單）
特(te)殊附件及配置（待定(ding)）
三(san)、制造(zao)標準
1．出廠(chang)技術標準（參照下列(lie)標準制訂）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93 《龍(long)門銑技術條件》
JB/T9872-1999 金(jin)屬切削機床 液壓系統通用技術條件
GB5226.1-2002 《工(gong)業機械電氣設備第一部分(fen) 通用技術條件》
2．本技術(shu)協議
四、隨機技(ji)術文件及提供
1．使(shi)用說(shuo)明書(shu)（機械、電器） 1套
2．合(he)格證(zheng)明書 1套(tao)
3．裝箱(xiang)單 1套(tao)
4．外購(gou)件、進口件明細及資(zi)料(liao) 1套
5．施工(gong)地基圖(tu)（需本公司技術部蓋章簽字的地基圖(tu)方為有(you)效(xiao)）
