X20系列 龍門銑
X20 普(pu)通基本型 | ||||||||||||||||||||
頂 目(mu) | 單位(wei) | X2008 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||
工作臺尺寸(cun) | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
寬 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||
龍門寬度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | ||||||||||||
主軸端離工作臺大距離 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
基(ji)型最加工尺寸 | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
上寬(kuan)/側寬(kuan) | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | ||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | ||||||||||||
工(gong)作(zuo)臺行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | |
橫梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
立(li)銑頭橫向(xiang)行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | ||||||||||||
側銑頭上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
基型立銑個(ge)數 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型側銑(xian)頭個數 | 0（或1） | 1 | 1 | 1 | 1或(huo)2（6000及以(yi)上(shang)） | 2 | 2 | |||||||||||||
立銑頭(tou)電機功率 | Kw | 7.5或5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙(shuang)速(su)） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
側(ce)銑(xian)頭(tou)電機(ji)功率 | Kw | 7.5或(huo)5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速(su)） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
工作臺走刀電機功率(快(kuai) | Kw | 3KW | 4 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | ||||||||
橫梁升(sheng)降電(dian)機功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||||||||||||||
主軸套筒行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | ||||||||||||||||
主軸錐(zhui)孔(kong) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主軸轉速 | rpm | 79～454(6級(ji)) | 40～654（12級） | 40～654（12級） | ||||||||||||||||
工作臺(tai)速度 | mm/min | 3000(快)/30～500變(bian)頻無級 | 3000(快)/30～300變(bian)頻無級 | 20～3000伺服無(wu)級(ji) | ||||||||||||||||
銑頭橫向進(jin)給速度 | mm/min | 50～1000變頻無級 | 50～1000變頻無級 | 50～1000伺服無(wu)級 | ||||||||||||||||
側銑頭升(sheng)降速度 | mm/min | 30～500變頻無級(ji) | 30～500變頻無(wu)級 | 30～500伺服(fu)無(wu)級 | ||||||||||||||||
推薦刀盤直徑(jing) | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | |||||||||||||
機床外型尺寸 | 長 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 |
寬(kuan) | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | |
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | |
可載重量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | |
機床(chuang)重量(約) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | |
備注:以上基型參(can)(can)數(shu),可按(an)以下規格(ge)調整:1.銑(xian)頭(tou)(tou)個(ge)數(shu)可根(gen)據需求(qiu)增加或減少; 2.工作(zuo)(zuo)臺(tai)長度(du)可按(an)每1000增減; 3.主(zhu)軸端面離工作(zuo)(zuo)臺(tai)高度(du)可按(an)需要選取(qu)800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門寬度(du)可按(an)需要選取(qu)1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑(xian)頭(tou)(tou)參(can)(can)數(shu)可按(an)需求(qiu)選配大(da)小; 6.可配帶滑(hua)枕行程300或500或800的鏜(tang)銑(xian)頭(tou)(tou)或銑(xian)頭(tou)(tou)回轉功能；7.可按(an)用(yong)戶(hu)要求(qiu)將表中(zhong)型號(hao)調整為滿足(zu)客戶(hu)需求(qiu)的重(zhong)型、輕型或按(an)專用(yong)規格(ge)設計; 8.表中(zhong)重(zhong)量為4頭(tou)(tou)重(zhong)量； 9.由于(yu)技術改進，實際參(can)(can)數(shu)與表中(zhong)可能有(you)出入。 | ||||||||||||||||||||
X20系列(lie)龍門銑床技術與配置簡介
一(yi)、性能特點
1．橫梁帶(dai)有全(quan)自動機(ji)械壓緊，液(ye)壓放松功能(neng)。自動化(hua)程度較高。
3．各向進(jin)給運(yun)動均采用無級調(diao)速(su)；當(dang)工作臺(tai)快(kuai)進(jin)功率小于等于15KW時(shi)，一般采用變頻無級調(diao)速(su)；當(dang)工作臺(tai)快(kuai)進(jin)功率大于15KW時(shi)，采用伺服無級調(diao)速(su)。
4．工作(zuo)臺采(cai)用耐磨(mo)貼塑導(dao)軌新技術(shu)，可減少床身導(dao)軌的磨(mo)損。
5．工作臺采(cai)用齒輪減速(su)機以(yi)及同(tong)步帶傳動，運動較(jiao)平穩。
6．工(gong)作臺(tai)采(cai)用獨立油槽(cao)機械油泵(beng)(beng)全方位潤滑(hua)(hua)，，銑頭采(cai)用獨立柱塞泵(beng)(beng)潤滑(hua)(hua)，橫梁(liang)立柱導軌(gui)及(ji)橫梁(liang)立柱絲桿(gan)采(cai)用電動間隙(xi)潤滑(hua)(hua)泵(beng)(beng)潤滑(hua)(hua)，整機具有良好的減磨潤滑(hua)(hua)性能(neng)。
7．床身及(ji)橫梁導軌采(cai)用了超音頻淬(cui)(cui)火熱處理；主軸(zhou)箱(xiang)傳動(dong)齒輪為20CrMnTi經滲碳(tan)淬(cui)(cui)火并磨齒；主軸(zhou)采(cai)用40Cr調質，內錐(zhui)及(ji)其端部采(cai)用鹽浴淬(cui)(cui)火。
8．可(ke)按用(yong)戶要(yao)求安裝行程300或(huo)500的(de)鏜銑(xian)頭(tou)或(huo)安裝帶回轉(zhuan)的(de)銑(xian)頭(tou)，其中立銑(xian)頭(tou)回轉(zhuan)為±45°，側銑(xian)頭(tou)為低(di)頭(tou)+45°，抬頭(tou)-10°
9．可(ke)據用戶要求(qiu)安(an)裝數顯或(huo)將變頻調(diao)速改為伺服調(diao)速并安(an)裝電(dian)子(zi)手輪(lun)，以實(shi)現(xian)工作臺(tai)等(deng)坐標微調(diao)；可(ke)配(pei)觸摸屏控(kong)制方式，使機床具有簡易編程功能，以實(shi)現(xian)平面或(huo)鍵槽加工的自動(dong)循環銑削。
10．配鏜銑(xian)頭(tou)(tou)及伺(si)服調(diao)速(su)時可安(an)裝(zhuang)直(zhi)角銑(xian)頭(tou)(tou)或萬能角度銑(xian)頭(tou)(tou)及冷卻系統。
二、隨機(ji)附件(jian)配件(jian)、特殊附件(jian)配件(jian)
1．隨機(ji)附配(pei)件(jian)清(qing)單（隨主機(ji)免費發貨）
①．銑刀(dao)拉桿 套(tao)
②．帶端鍵端銑刀桿(gan) 套
③．銑刀定位芯軸 件(jian)
④．莫(mo)氏錐(zhui)過渡 套
⑥．機床墊鐵(tie) 全套
2.發貨清單(dan)
（若(ruo)不折機，則(ze)為主(zhu)機1臺）
①．床身工作(zuo)臺(tai)（含工作(zuo)臺(tai)進給箱，1套）
②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑(xian)頭滑板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭(tou)個
⑥．配電柜(ju)、按鈕站(zhan)、拖(tuo)鏈、護(hu)罩等(deng)（1套）
隨機附(fu)配件（1套，詳見隨機附配件清單）
特殊附(fu)件及配置(zhi)（待(dai)定）
三(san)、制造標(biao)準
1．出廠(chang)技術標準(zhun)（參照(zhao)下列標準(zhun)制訂(ding)）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床(chuang)精度檢驗(yan)》
JB/T3029-93 《龍(long)門銑技術條件》
JB/T9872-1999 金屬切削機床 液壓系(xi)統通(tong)用技(ji)術(shu)條件(jian)
GB5226.1-2002 《工業機(ji)械電氣設備第一部分 通(tong)用技術條件》
2．本技術(shu)協議
四、隨機技術文件及提供
1．使用說明(ming)書（機(ji)械(xie)、電器） 1套
2．合格證明書 1套(tao)
3．裝(zhuang)箱單 1套(tao)
4．外購(gou)件、進口件明細及資料(liao) 1套
5．施工地基(ji)圖（需本公司(si)技術部(bu)蓋章簽字的地基(ji)圖方(fang)為有效）
